Тяжелый Токарный Станок 1А660 Паспорт
Продам тяжёлый токарный станок Craven (1а665, 1м665) фото, организация реализует Craven, аналог 1а665. Технические характеристики 1А660 Наибольший вес обрабатываемой детали кг 25000. Наибольший диаметр изделия устанавливаемого. Перед вами представлен технический паспорт на станок 1А660. Тяжёлый токарный станок 1А660. Паспорта на станки. Технические характеристики промышленного оборудования. 1А660 характеристики станка. 1А660 - Станок токарно-винторезный тяжелый. [an error occurred while processing this directive]. Технические характеристики: Станки модели 1а660 предназначены для черновой и чистовой обработки деталей из чугуна и стали резцами из быстрорежущей стали или резцами из быстрорежущей стали или резцами с пластинками из твёрдого сплава. Класс точности Н Наибольший вес обрабатываемой детали кг 25000 Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над суппортом мм 900 Наибольший диаме.
Токарно-винторезный станок 1А616 Классификация оборудования Для облегчения ориентации в большом количестве агрегатов разного предназначения разработана десятичная система. Она позволяет по аббревиатуре названия определять выполняемые устройством операции. Если оборудование стандартное расшифровать название не составит труда.
Выполняемые операций и использующиеся режущие инструменты, определяют девять групп станков. Первая цифра в названии определяет группу, в нашем случае (1) говорит о принадлежности к токарной.
Вторая цифра говорит о типе механизма, если (6), то токарные и лобовые. Последние цифры, указывает технические характеристики, высоту центров в см, (а) говорит о том, что в станке улучшены параметры, по сравнению с первым выпуском. У токарно винторезного станка 1А616 технические характеристики претерпели изменения на основании эксплуатационных данных. Агрегаты данной группы делятся:. легкие, используются в приборостроении и инструментальном производстве;. средние, основа группы, использование приспособлений, автоматизация процессов;.
Станко
тяжелые, обработка крупногабаритных деталей. Среди них выделяются:. универсальные, способные выполнять большое количество процессов;. специализированные, предназначены для узкого круга операций. Все узлы выше рассмотренных механизмов имеют одинаковое назначение и название.
Их устройство можно понять, изучив паспорт изделия. В нем вы получите обзор необходимой информации. Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-винторезного станка 1А616. Не изучив инструкции и руководства, которые прилагаются к оборудованию, токарь не допускается к работе. Описание 1А616 Токарный станок 1А616 1952 г технический паспорт, которого мог порадовать любого производственника.
На тот момент технические характеристики винторезного механизма были одними из лучших. Производителем модели на тот момент являлся Станкостроительный завод в городе Самаре. Несмотря на то, что эта модель выпускается на протяжении нескольких десятилетий, токарный станок 1А616 пользуется популярностью.
Проводимые на нем операции по металлу отличаются высокой точностью. В механизме происходит движение резания, деталь, подвергаемая обработке, вращается со шпинделем. Суппорт перемещается с резцом, который определяет движение подач, а его движение с резьбовым резцом образуют винтовую поверхность. Кроме того осуществляются движения, выполняемые вручную. Это поворот резцедержателя, перемещение пиноли, корпуса, суппорта. Возможны два варианта расположения детали, которая обрабатывается:. в центрах;.
в патроне. Резцедержатель, по своей конструкции, позволяет устанавливать четыре инструмента. Режущие инструменты, обрабатывающие отверстия, располагаются в пиноли. Допускается обработка поверхностей, имеющих разную форму. Это происходит благодаря движению вращения детали, и перемещению резца. Полное представление об операциях, которые выполняет токарный станок 1А616, дает инструкция по эксплуатации.
Токарный станок 1А616 Внешний вид станка 1А616 Назначение и применение Разработан агрегат шестьдесят лет назад, и изначально предназначался для обработки небольших деталей. Этот момент определяет отверстие в шпинделе, и необходимая длина обработки, ограниченная расположением задней бабки. К основным параметрам относятся нижеприведенные моменты:.
Станок модели 1А616 имеет показатель длины протачивания 660 мм. Пираты карибского моря на краю света. Ходовой винт передвигает режущий инструмент без перебазирования заготовки для прохода по указанной длине. Рассматриваемое устройство разрешает устанавливать заготовки, длина которых 710 мм, и обтачивать их. Диаметр заготовки может составлять 180 мм, вылет над станиной 320 мм.
В паспорте указан вес агрегата 1500 кг. Вращения шпинделя допускается в диапазоне начиная от 9 об/мин, и заканчивая 1 800. Скорость резания устанавливаться в зависимости от разработанного проекта. Устройство токарного станка 1А616 включает коробку скоростей, способную осуществлять регулировку вращения шпинделя по 21 передаче. Коробка скоростей механизма собрана из зубчатых колес.
Гитара сменных шестерен, позволяет делать переналадку оборудования. Зубчатые колеса изготавливают из высококачественных металлов, способных противостоять большим нагрузкам. Регулировку скорости происходит посредством рычагов, все они расположены с правой стороны. Работоспособность обеспечивается надежной системой смазки. За длительный срок выпуска технический потенциал токарного станка не изменился, конструкция имеет всю туже кинематическую схему и электрическую схему, хотя недочеты постоянно учитывались. Нарезание резьбы Это основная операция выполняемая данным механизмом.
Кинематическая схема коробки скоростей определяет возможность проведения работы по смене зубчатых колес. Это делается в случае резьбы с повышенной точностью. На место зубчатой передачи вставляют прецизионные элементы, они поставляются в дополнительном комплекте.
Нарезая резьбу повышенной точности, используют ходовой винт, при этом агрегат работает с отключенной коробкой. Инструкция по эксплуатации предусматривает нарезание резьбы без переналадки кинематики:. Дюймовую. Метрическую. Назначение токарно винторезного станка 1А616 стандартное: обработка тел вращения с центральным расположением оси, с возможностью фиксации длинных заготовок при помощи бабки и последующее выполнение нарезания резьбы. Описание к станку указывает на то, что он похож на модели из токарной группы. Схема станка 1А616 Делая обзор токарно винторезного станка 1А616, отметим следующие части:.
Опоры, представляющие собой тумбы заднюю (З) и переднюю (М). Задний конец длинной заготовки фиксирует бабка задняя (Д), которая снижает вибрации и повышает точность обработки.
Установить в ней можно различные центра, которые должны соответствовать принятым стандартам. Передняя бабка 1А616(Б) представлена несколькими узлами: кинематический механизм, переборный, звено, которое отвечает за изменение шага. Отсек передней бабки имеет отделение, при открытии которого можно провести ремонт, изменить кинематический механизм и провести другие работы. Для перенастройки кинематического механизма, расположенного в передней бабке, изучается чертеж. Схемы, подробные чертежи и характеристики кинематического устройства указаны в паспорте. Несущая станина (Е) агрегата, которая объединяет переднюю бабку и задний механизм крепления заготовки.
Она поглощает вибрацию, исходящую от коробок скоростей и суппорта. Электрический шкаф (Ж). Электрическая схема сложная, изучить ее можно по технической документации. Резцедержатель фиксирует резец, и устанавливается на суппорте (Г). Продольный или поперечный, внутренний механический прямой проход требует прочного крепления режущего инструмента. Обрабатываются цилиндрические и конические поверхности.
Фартук (В) – устройство с подающим механизмом режущего инструмента агрегата. Электросхема дает возможность установки нескольких электрических двигателей. Коробка скоростей токарного станка 1А616 (Л). Рассматривая характеристики современных коробок скоростей отметим, что они работают намного тише и без толчков.
При производстве современных коробок используется износостойкий металл. Коробка (Н) подач также представлена сложным механизмом, от надежности работы которого зависит качество обработки.
- Отечная форма (общий врожденный отек) — самая тяжелая форма гемолитической болезни. Презентация на тему резус фактор.
От точности, с которой работает коробка, зависит и качество точения. Система смазки и жидкости охлаждения (И). Эксплуатация токарного станка по металлу 1А616 предусматривает возникновение трения в различных механизмах, что становится причиной износа. Система смазки увеличивает срок эксплуатации коробок скоростей.
Кинематический чертеж определяет наличие большого количества подшипников, работа которых без смазки не возможна. Охлаждающая жидкость позволяет проводить обработку с более высокими показателями. Смазка в системе представлена специальным маслом, которое не может попадать в зону резания. Все части механизма объединены поддоном (К), на нем собирается стружка с обрабатываемой детали и жидкость охлаждающая резец. Система смазки токарного станка 1А616 должна постоянно контролироваться обслуживающим персоналом. Отсутствие в системе необходимого количества масла приведет к поломке механизма.
Руководство по эксплуатации дает полное представление об устройстве системы смазки, и как ее правильно проводить. Большую роль в надежности и работоспособности агрегата играет коробка скоростей. Удачная инженерная разработка отдельного узла позволила механизму в целом длительное время занимать ведущие позиции. В ней использовалась трех вальная схема, позволяющая делать 12 переключений. Промежуточный и приводной валы изготовлены цельными с шестернями.
Токарные Станки По Металлу
Токарный Станок Купить
Управление переключением передач выполняется ручками, вынесенными на панель управления. Смазка коробки происходит при запуске двигателя. Шестерни вращаются, и разбрызгивают масло по всей внутренней поверхности коробки. Коробка скоростей станка 1А616 Электрическая схема токарного станка 1А616 дает возможность функционирования всех цепей с напряжением 380 В, однако при домашнем использовании оборудование сможет работать с 220 В. Специализированный заказ оговаривал выпуск агрегатов, работающих с 500 В. На станке устанавливают два трехфазных двигателя.
Один из них, мощностью 4 кВт, используется для работы главного привода, а второй подает охлаждающую жидкость. С помощью специального устройства запитывается 36 вольтовая лампа, используемая для освещения рабочего места.