'Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности'. Категория: СССР. Документ по состоянию на август 2014 г. Утверждена Министерством мясной и молочной промышленности СССР 16 января 1976 года. Согласовано с Министерством здравоохранения СССР 24 декабря 1975 года. Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности. Министерством мясной имолочной промышленности СССР1. Согласованос Министерствомздравоохранения СССР2. Разработана в развитие Санитарных правил для предприятий мясной и птицеперерабатывающей промышленности, утвержденных Минмясомолпромом СССР и Главным санитарно- эпидемиологическим управлением Минздрава СССР 1. Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности.

• Инструкция По Мойке И Профилактической Дезинфекции На Предприятиях Мясной
• Инструкция По Мойке И Профилактической Дезинфекции На Предприятиях Мясной Промышленности

Мясной и птицеперерабатывающей промышленности Утв. Мойку и профилактическую дезинфекцию технологического оборудования инвентаря стен и полов производственных цехов. Сроки проведения мойки и профилактической дезинфекции помещений.

Не применять на территории Республики Беларусь Инструкцию по мойке. Настоящая инструкция устанавливает порядок санитарной обработки. Нормативные документы. Мойка и профилактическая дезинфекция транспорта. Текст по мойке и профилактической дезинфекции паспорт разделительного трансформатора и по эксплуатации. Техника безопасности при проведении санитарной обработки и личная гигиена работников предприятий. Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях.

Декабря 1975 года ИНСТРУКЦИЯ ПО МОЙКЕ И ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЙ ДЕЗИНФЕКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МЯСНОЙ И. Санитарную обработку мойку и дезинфекцию оборудования проводят. Скачать Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности. Контроль качества мойки и профилактической дезинфекции. Не применять. Территории Республики Беларусь Инструкцию по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицепе. Для мойки и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной.

Ростехрегулированием от утверждена новая Инструкция. Инструкция по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной. Минмясомолпромом СССР. Мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей п инструкция. Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности.

Утверждена Министерством мясной и молочной промышленности СССР 16 января 1976 года Согласовано с Министерством здравоохранения СССР 24. От 16 января 1976 г. По согласованию с Минздравом СССР 24 декабря 1975 г.

После мойки и профилактической дезинфекции. Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях. Дезинфекция инвентаря, посуды и технологического оборудования в цехах. Инструкция по санитарной обработке технологического оборудования и производственных помещений. Инструкция по мойке инвентаря. Инструкция по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности. Журнал мойки и дезинфекции оборудования и инвентаря.

Инструкция по мойке пищевого оборудования. Инструкция по мойке оборудования. Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной промышленности. Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях молочной промышленности.

Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности (утв. Минмясомолпромом СССР от по согласованию с Минздравом СССР 24 декабря 1975 г.) (Разработана в развитие санитарных правил для предприятий мясной и птицеперерабатывающей промышленности, утвержденных Минмясомолпромом СССР и Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР по согласованию с Главным управлением ветеринарии Минсельхоза СССР 15 апреля 1970 г.) (прекратила действие). ТЕКСТ ДОКУМЕНТА.

Инструкция По Мойке И Профилактической Дезинфекции На Предприятиях Мясной

АННОТАЦИЯ. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности (утв. Минмясомолпромом СССР от 16 января 1976 г. По согласованию с Минздравом СССР 24 декабря 1975 г.) (Разработана в развитие санитарных правил для предприятий мясной и птицеперерабатывающей промышленности, утвержденных Минмясомолпромом СССР и Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР 16 апреля 1970 г. По согласованию с Главным управлением ветеринарии Минсельхоза СССР 15 апреля 1970 г.) (прекратила действие).

Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности (утв. Минмясомолпромом СССР от 16 января 1976 г.

По согласованию с Минздравом СССР 24 декабря 1975 г.) (Разработана в развитие для предприятий мясной и птицеперерабатывающей промышленности, утвержденных Минмясомолпромом СССР и Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР 16 апреля 1970 г. По согласованию с Главным управлением ветеринарии Минсельхоза СССР 15 апреля 1970 г.). На каждом мясо- или птицеперерабатывающем предприятии уборку помещений, мойку оборудования, а также дезинфекцию производит специально назначенный для этого персонал, цеховые уборщицы, мойщики специального оборудования, дезинфекторы, а также рабочие производственных цехов. Выделенный для уборки, мойки, дезинфекции и стерилизации персонал без предварительного инструктажа к работе не допускается. Выделенный персонал должен быть обеспечен спецодеждой и обувью, а также необходимым уборочным инвентарем, химикатами и материалами. Администрация предприятия обязана иметь на каждого работника комплекты санитарной одежды и обуви в соответствии с нормами, утвержденными Министерством мясной и молочной промышленности СССР по согласованию с Министерством здравоохранения СССР и ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности. К уборочному инвентарю относятся окрашенные в особый цвет ведра, совки, скребки, лопаты, лейки, приспособления для переноса или перевозки, шланги с брандспойтами, мусорные ящики, гидропульты, лестницы, метлы, веники, суконки, губки, мочалки, мешалки, кадки, щетки (корешковые, волосяные, резиновые), полотенца.

Этот инвентарь должен быть закреплен по цехам и ни для каких иных целей его нельзя применять; предметы, выделенные для уборки санузлов, следует хранить отдельно и не использовать для уборки других мест. Приготовление рабочих растворов моющих и дезинфицирующих средств осуществляют с соблюдением необходимой предосторожности из сухих препаратов или концентрированных растворов в специально предназначенных для этого емкостях, установленных с максимальным удобством для передачи растворов к объекту мойки. Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов выделяют специальные помещения с механической и естественной вентиляцией. Моющие и дезинфицирующие растворы готовят специально обученные и проинструктированные по технике безопасности рабочие под руководством ветеринарного врача (фельдшера).

Инструкция По Мойке И Профилактической Дезинфекции На Предприятиях Мясной Промышленности

При наличии на предприятии централизованной системы приготовления и подачи в цеха моющих и дезинфицирующих растворов их приготовление осуществляют согласно инструкции по эксплуатации этой системы. Профилактической дезинфекции во всех случаях должна предшествовать мойка и обезжиривание оборудования. Объекты, непосредственно контактирующие с пищевым сырьем, обезжиривают путем мытья горячими (60-70°С) моющими или моюще-дезинфицирующими растворами из расчета 2 л на 1 м2; объекты, непосредственно не контактирующие с сырьем, обезжиривают аналогично из расчета 1 л раствора на 1 м2.

Профилактическую дезинфекцию осуществляют дезинфицирующими растворами из расчета 0,5 л рабочего раствора на 1 м2 поверхности. При наличии на предприятии централизованной системы приготовления и подачи по трубопроводам в производственные цеха моющих и дезинфицирующих растворов профилактическую дезинфекцию технологического оборудования и инвентаря, а также помещений производственных цехов осуществляют орошением или аэрозольным способом, используя указанную систему. На предприятиях, где отсутствует централизованная система, нанесение дезинфицирующего раствора на дезинфицируемые поверхности технологического оборудования, полов, стен и т.д. Производят путем распыления дезинфицирующего раствора из краско- или гидропультов, машинами ЛСД или другими разбрызгивающими устройствами. На тех участках, где это представляется возможным, вместо химической дезинфекции необходимо использовать насыщенный пар или пар под давлением. Обеззараживание ручного инструмента (мусаты, ножи и ножны, секачи и т.п.) производят в стерилизаторах, изготовляемых специально для этих целей и устанавливаемых в технологических цехах; обеззараживание тары в - специально оборудованных камерах; продолжительность обеззараживания зависит от температуры и давления (50-60 мин.

При 100°С, 30-40 мин. При 110-111°С и давлении 0,5 ати и 15-20 мин. При 118-120°С и давлении 1 ати).

Обеззараживание деревянных бочек и металлических фляг проводят с помощью пропаривателей; неподвижно установленные машины и оборудование, а также спуск и трубопроводы обеззараживают подведенным к ним острым паром в течение 10-15 мин. Полы в производственных помещениях моют горячим щелочным раствором в процессе работы по мере их загрязнения и по окончании смены.

Полы в камерах холодильника при погрузочно-разгрузочных работах убирают по мере их загрязнения, но не реже одного раза в смену. В остальное время - по мере загрязнения, но не реже одного раза в неделю.

Лифты для приема продуктов моют по мере загрязнения, но не реже одного раза в смену. Стены и панели, облицованные плиткой или окрашенные масляной краской, ежедневно протирают чистыми тряпками, смоченными в мыльно-содовом растворе. Не реже раза в неделю промывают горячей водой с мылом. На лестничных клетках перила моют горячими щелочными растворами или протирают тряпками, смоченными в щелочном растворе, по мере загрязнения, но не реже одного раза в смену. Не реже одного раза в смену моют ступени лестничных клеток.

В бытовых помещениях ежедневно, по окончании работы, проводят уборку с мойкой полов и инвентаря. Для мойки применяют один из следующих щелочных растворов: - мыльно-содовый; - 1-2%-ный кальцинированной соды; - 2%-ный препарат 'Демп'.

Производственные и подсобные помещения цеха первичной переработки скота дезинфицируют один раз в 5 дней. Производственные помещения сырьевого и шприцовочного цехов колбасного завода и цеха (отделения) фаршевых полуфабрикатов дезинфицируют летом ежедневно, зимой - 2 раза в неделю; производственные помещения термического цеха колбасного завода - 1-2 раза в месяц; остальные производственные и подсобные помещения колбасного завода, цеха полуфабрикатов, ливерно-паштетного и студневарочного цехов, кишечного, субпродуктового и жирового цехов дезинфицируют не реже одного раза в неделю. Помещения шкуропосолочного цеха дезинфицируют 1-2 раза в месяц. Дезинфекцию производственных помещений цеха медицинских препаратов проводят в зависимости от требований технологического процесса, но не реже одного раза в неделю. Дезинфекцию лестничных клеток проводят не реже одного раза в 10 дней.

Дезинфекцию бытовых помещений проводят не реже одного раза в неделю. Для дезинфекции применяют: - осветленные растворы хлорной извести с содержанием 0,5-1% активного хлора; - 0,05-0,07%-ный по активному хлору раствор трихлоризоциануровой кислоты; - 0,1%-ный раствор дихлоризоцианурата натрия. Перед проведением дезинфекции помещения освобождают от пищевого сырья и готовой продукции, проводят механическую очистку и мойку. При дезинфекции помещений вначале дезинцфицирующим раствором орошают пол, затем стены, технологическое оборудование и инвентарь и в заключение повторно орошают пол. Спустя 30-45 минут все поверхности, орошенные дезинфицирующим раствором, промывают водой.

Уборочный инвентарь по окончании уборки моют горячей водой и дезинфицируют погружением на 30 минут в один из дезинфицирующих растворов (см. ), после чего ополаскивают водой и просушивают. Общую профилактическую дезинфекцию, побелку и покраску всех помещений производственных цехов, бытовых и подсобных помещений (коридоров, лестничных клеток и т.д.) производят по мере их загрязнения, но не реже одного раза в 6 месяцев. Перед дезинфекцией, побелкой и покраской стены, потолки, короба и т.п. Очищают скребками и жесткими щетками от загрязнений и отставшей побелки.

Предметы, оборудование и машины, которые нельзя удалить из цеха, закрывают бумагой, брезентом или полиэтиленовой пленкой; инвентарь выносят и складывают для мойки и дезинфекции в отведенном для этого месте. Воздушные каналы изнутри прочищают щетками на длинных ручках через люки после подачи туда из краскопультов дезраствора. Весь собранный мусор и пищевые остатки убирают из помещения.

Общую санитарную обработку с текущим ремонтом, побелкой и дезинфекцией помещений холодильника производят по мере надобности, но не реже одного раза в 6 месяцев, а ремонт, побелку и дезинфекцию камер - после освобождения их от грузов. Обязательную дезинфекцию холодильных камер проводят: - после освобождения камер от грузов и в периоды подготовки холодильника к массовому поступлению грузов; - при появлении видимого роста плесеней на стенах, потолках, инвентаре и оборудовании камер; - при поражении плесенями хранящихся грузов. Санитарное состояние камер и необходимость проведения дезинфекции устанавливают органы ветеринарного и санитарного надзора. Перед санитарной обработкой камеры отепляют. При сильной зараженности плесенями камеры промывают 1-1,5%-ным раствором оксидофенолята натрия, производят механическую уборку и затем обрабатывают побелочной смесью, приготовленной на 2%-ном растворе этого препарата. При большой бактериальной зараженности все поверхности орошают раствором хлорной извести с содержанием 0,3-0,4% активного хлора, производят механическую уборку и после подсушивания производят побелку побелочной смесью, приготовленной на 2%-ном растворе оксидифенолята натрия.

В остальных случаях санитарную обработку производят, используя растворы дезинфектантов, перечисленные в,. Для борьбы с плесенью помимо камер дезинфицирующими растворами (антисептол, хлорная известь или оксидифенолят натрия) обрабатывают коридоры, вестибюли, воздушные каналы с воздухоохладителями, а также все подсобные помещения. Из помещений цеха приема и откорма птицы при механической очистке удаляют помет; пух и перо сжигают. Мойку осуществляют горячими растворами кальцинированной (1,5-2%) или каустической (0,1-0,2%) соды или горячей водой. Для профилактической дезинфекции помещений методом орошения применяют одно из следующих средств: - раствор хлорной извести с содержанием 2% активного хлора; - 20%-ную взвесь свежегашенной извести; - 2%-ный горячий раствор едкого натра; - 3%-ный раствор каустифицированной содопоташной смеси; - 1%-ный раствор формальдегида; - 5%-ный горячий раствор кальцинированной соды. После проведения профилактической дезинфекции помещение должно быть закрыто не менее чем на 3 часа. В помещениях закрытого типа дезинфекцию можно осуществлять аэрозолем 36-40%-ного формальдегида из расчета 10 мл раствора на 1 м3 помещения при экспозиции 6 часов.

Перед проведением аэрозольной дезинфекции помещение герметизируют; оконные проемы, сквозные щели, вентиляционные люки и т.п. Тщательно закрывают и заделывают подручным материалом, весь очищенный инвентарь отодвигают от стен и дверей. Помещения цеха по убою и переработке птицы (полы, панели) по окончании рабочей смены подвергают очистке и мойке растворами кальцинированной (0,5-2%) или каустической (0,1-0,2%) соды, или горячим 4%-ным раствором препарата 'Демп'. Дезинфекцию помещения цеха проводят в конце рабочей недели или чаще по указанию ветеринарного или санитарного надзора одним из следующих растворов: - осветленным хлорной извести с содержанием 2% активного хлора; - трихлоризоциануровой кислоты 0,05-0,07%-ной концентрации в пересчете на активный хлор; - 4%-ным горячим препарата 'Демп'; - 2%-ным горячим едкого натра. Дверные ручки и нижние части дверей ежедневно промывают и вытирают насухо. Все трапы, сточные канавки, лотки ежедневно очищают, тщательно промывают водой и дезинфицируют 5% раствором хлорной извести. При ручной мойке металлическую посуду и инвентарь (тазики, ушаты, ведра и т.д.) очищают щетками.

С металлического инвентаря (подвесные ковши, бункеры, котлы для варки студня и субпродуктов, столы, конвейеры и т.д.) пищевые остатки удаляют щетками на длинных ручках. Деревянное оборудование и инвентарь (столы, доски от столов, доски-пресс для зельцев, ящики и т.д.) прочищают корешковыми щетками и скребками. После механической очистки посуду, инвентарь и оборудование ополаскивают теплой водой (не выше 40-45°С) и обезжиривают. По окончании работы каждой из машин (аппарата), непосредственно контактирующих. Пищевым сырьем, их сразу же промывают теплой водой (40-45°С) для удаления остатков сырья.

Технологическое оборудование моют с применением моющих средств ежедневно после окончания работы каждой смены. Мойку технологического оборудования проводят в следующем порядке: разборка, тщательная механическая очистка, промывание теплой водой, обезжиривание и заключительное промывание горячей водой. Очистку, мойку и обезжиривание разборных частей оборудования производят в передвижных ваннах или тележках.

Профилактическую дезинфекцию проводят один раз в неделю чаще - по указанию ветеринарного или санитарного надзора. Для мойки и обезжиривания используют щелочные растворы: - мыльно-содовый; - 1-2%-ный кальцинированной соды; - 0,1-0,2%-ный каустической соды; - 0,15-0,3%-ный препарата 'Каспос'; - состава: 0,15% кальцинированной соды, 0,075% едкого натра; 0,075% метасиликата натрия; - состава: 0,3% метасиликата натрия, 0,5% кальцинированной соды. После мойки и обезжиривания щелочные составы смывают с оборудования горячей водой, а оборудование насухо протирают чистыми салфетками или полотенцами и смазывают пищевым жиром.

Контроль отмывания осуществляют по фенолфталеину или лакмусовой бумажке. Линию транспортировки обезжиренного молока, используемого в качестве белкового обогатителя колбасного фарша, после прекращения подачи обезжиренного молока промывают холодной водой, после чего производят обезжиривание раствором, содержащим 0,3% метасиликата натрия и 0,5% кальцинированной соды; холодную воду, а затем и моющий раствор подают в трубопровод насосом.

Циркуляция моющего раствора в линии должна продолжаться не менее 20 минут. Участки линии, где нельзя обеспечить циркуляцию моющего раствора, заполняют моющим раствором на 4 часа. Использованный моющий раствор спускают в канализацию.

Профилактическую дезинфекцию производят острым паром в течение 40 мин., который отводят в канализацию или в конденсационную линию. Созреватели типа 'Ракета', моют, используя форсуночно-щеточное устройство системы Московского мясокомбината. Моющий и дезинфицирующий раствор из емкости подают под давлением в форсуночно-щеточное устройство, которое при вращении подает мелкораспыленный раствор на стенки созревателя, а вращающееся щеточное приспособление одновременно очищает орошенные раствором из форсунок стенки созревателя. Устройство опускается в емкость на любую глубину как тельфером, так и без применения последнего.

В качестве моющего средства применяют раствор состава: 0,3% метасиликата натрия и 0,5% кальцинированной соды. Для дезинфекции применяют 0,1%-ный раствор дихлоризоцианурата натрия, 0,05%-ный раствор трихлоризоциануровой кислоты (по активному хлору) или раствор хлорной извести с содержанием 0,05-1,0% активного хлора.

Для санитарной обработки опрокидных подвесных ковшей, используемых для транспортировки по подвесным путям кускового и измельченного мяса, оборудуют узел мойки, состоящий из камеры для мойки, оборудованной моющей головкой и коллекторами с водо-воздушными форсунками и подвесным конвейером для транспортировки и накопления ковшей, Камера мойки (конструкции Московского мясокомбината) представляет собой металлический каркас (6000х2100х2000), закрытый с трех сторон (кроме торцевых) листами из нержавеющей стали. В начале камеры располагается моющая головка, оснащенная резиновыми билами, насаженная на вал электромотора. Моющая головка может перемещаться в горизонтальной плоскости по направляющим от пневматического цилиндра.

В остальной части камеры на боковых стенках и снизу расположены коллекторы с водовоздушными форсунками. Перед мойкой дежу вручную очищают от остатков сырья. При мойке дежа поворачивается на 90°, а головка сдвигается до полного входа в дежу. После обработки головка возвращается в первоначальное положение. Промытый головкой контейнер подается вперед, а дежа опрокидывается, т.е. Становится дном вверх и в этом положении обмывается горячей водой из форсунок снаружи и изнутри.

Шприцы гидравлические и пневматические. Цевки шприцов снимают, промывают в проточной теплой воде и щелочном растворе и споласкивают в горячей воде. Из цилиндра удаляют остатки фарша, а затем в него наливают сначала теплую воду, а затем горячий щелочной раствор и поднятием дна цилиндр сначала промывают, а затем обезжиривают. После обезжиривания остатки щелочного раствора смывают горячей водой. При наличии трудно разбираемого дозаторного приспособления последнее промывается 2-3-кратным пропусканием теплой воды и щелочного раствора из цилиндра с последующим промыванием горячей водой. Коллоидная мельница К6-ФКМ.

При включенной машине горячую воду из шлангов подают в загрузочный бункер. При вращении ротора остатки фарша вымываются из механизма измельчения и током воды удаляются из машины через разгрузочный патрубок. Проводят обезжиривание загрузочного бункера, статора, накидной гайки, корпуса режущего механизма, ротора и выгрузочного лотка горячим щелочным раствором с последующим промыванием горячей водой. После просушки деталей смазать режущий механизм несоленым пищевым жиром и собрать машину. Перед началом работы промыть машину горячей водой путем обильной подачи ее в загрузочный бункер при включенной машине. Линию производства сосисок без оболочки обрабатывают в следующей последовательности: а) Для проведения санобработки коагуляторов вынимают ротор тельфером, освобождают межкоагуляторное пространство от фарша, опускают ротор в специальную ванну для замочки, наполненную теплой водой (25-30°С), на 10 мин.; затем в другой ванне ротор обезжиривают однопроцентным раствором кальцинированной соды (50-54°С), для чего предварительно вынимают плунжеры из гильз, которые промывают ершом; плунжеры также тщательно промывают раствором кальцинированной соды. После обезжиривания ротор, гильзы и плунжеры ополаскивают горячей водой (80-90°С) в течение 15-20 мин.

С последующей обработкой острым паром в течение 10 минут. Камеру коагулятора также обрабатывают однопроцентным раствором кальцинированной соды (50-54°С), ополаскивают горячей водой (80-90°С), а затем обрабатывают острым паром. Б) Ежедневно после окончания работы тщательно очищают от остатков фарша напольные тележки, шприцы, транспортеры укладки и поддоны термоагрегата, затем через шланги ополаскивают их теплой водой (25-30°С), тщательно моют однопроцентным раствором кальцинированной соды (50-54°С), ополаскивают в течение 15-20 мин. Горячей водой (80-90°С) и затем обрабатывают острым паром в течение 10 мин. В) Машину ориентации и укладки сосисок системы 'Варрик' в конце каждой смены тщательно моют щетками однопроцентным раствором кальцинированной соды, узел укладки сосисок при этом снимают и также моют однопроцентным раствором кальцинированной соды.

Затем машину в течение 5 мин. Ополаскивают горячей водой (60-90°С), после чего обрабатывают острым паром в течение 10 мин. Для избежания порчи электромоторов при мойке оборудования их накрывают водонепроницаемыми кожухами. Мойку с разборкой и обезжириванием оборудования осуществляют: в цехе полуфабрикатов - ежедневно; в ливерно-паштетном и студневарочном - ежедневно после каждой смены; в сырьевом и шприцовочном отделении (цехах) колбасного завода - ежедневно; в отделении фасовки колбас - мойку и обезжиривание резательных машин с разборкой - ежедневно; в отделении приготовления фарша - ежедневно; в отделении приготовления специй, отделениях варки, сушки и фасовки колбас - один раз в неделю. В цехе (отделении) приготовления сырокопченых колбас ванны для замесов моют с обезжириванием и последующим промыванием горячей водой после каждого замеса, передвижные ванны, тележки, инвентарь и оборудование моют с обезжириванием и последующим промыванием горячей водой - после каждой смены; рамы и палки для подвешивания колбас - один раз в две недели. Печи газовые, ротационные для выпечки хлебов, карбоната, буженины и др. Изделий очищают и моют по мере загрязнения, не реже двух раз в месяц.

Профилактическая дезинфекция оборудования. Профилактическую дезинфекцию оборудования осуществляют после мойки, обезжиривания и ополаскивания горячей водой одним из следующих дезинфицирующих растворов: - осветленным раствором хлорной извести с содержанием 0,5-1,0% активного хлора - при поведении профилактической дезинфекции один раз в неделю и 0,4-0,5% активного хлора - при ежедневной дезинфекции; - 0,05-0,07%-ным трихлоризоциануровой кислоты по активному хлору; - 0,1%-ным дихлоризоцианурата натрия; - 0,8-1%-ным хлорамина при дезинфекции металлического оборудования и 1,2-1,5%-ным при дезинфекции деревянного или из мраморной крошки. Профилактическую дезинфекцию оборудования и инвентаря проводят: при двухсменной работе цеха (отделения) - по окончании работы второй смены; при односменной работе - по окончании работы. В цехах (отделениях) с повышенным санитарным режимом - ливеро-паштетных, студневарочных, субпродуктовых и фаршированных колбас - ежедневно. В цехе (отделении) приготовления сырокопченых колбас ванны для замеса фарша дезинфицируют после каждого замеса, другое оборудование и инвентарь - по окончании работы каждой смены. В цехе полуфабрикатов - ежедневно.

Лотки и котлетные ящики моют из дезинфицируют по мере поступления. В сырьевом и шприцовочном цехах (отделениях) колбасного завода - летом ежедневно, зимой - 2 раза в неделю. В большом машинном цехе - 2 раза в неделю. В малом машинном цехе, отделении приготовления специй - 1 раз в неделю. Жиловочные и обвалочные доски подлежат механической очистке и стерилизации острым паром ежесменно.

Дезинфекция технологического оборудования: а) Разобранные и подготовленные к дезинфекции машины дезинфицируют орошением крупных частей дезинфицирующим раствором и погружением мелких деталей на 15-20 минут в передвижную ванну с дезинфицирующим раствором. Б) В трудно разбираемые машины (куттер, мешалка) наливают дезинфицирующий раствор и затем машину на 5-7 минут приводят в действие, пока раствором не будут омыты все ее части. В) Цилиндры гидравлических шприцов дезинфицируют наливанием в них дезинфицирующего раствора с последующим поднятием поршня и пропусканием раствора через дозирующее устройство и цевкодержатели. Г) При дезинфекции отдельных машин сложной конструкции орошение может быть заменено протиранием оборудования предварительно прокипяченными салфетками, полотенцами или губками, смоченными в дезинфицирующем растворе.

После экспозиции 30-40 мин. Все поверхности, обработанные дезинфицирующим раствором, промывают холодной или теплой водой. Затем машины и отдельные детали вытирают досуха чистыми салфетками или полотенцами и смазывают жиром во избежание коррозии. Инструкция по пропускному и внутриобъектовому режиму в доу. Перед началом работы машины, смазанные накануне жиром, промывают горячей водой. Салфетки и полотенца для вытирания машин после обработки обезвреживают кипячением в течение 15-20 мин. Или дезинфицируют в слабом растворе хлорсодержащих препаратов и высушивают.

Для смазки машин используют стерильный несоленый пищевой жир, набранный в стерильную посуду. В жировом цехе (отделении) оборудование, инвентарь и тару, соприкасающиеся с жирсырьем, (чаны, ванны, тележки для перевозки сырья), а также инвентарь и тару, используемые для розлива топленого жира (бочки, ящики), после механической очистки обезвреживают горячим щелочным раствором (0,2-0,3%-ный раствор каустической соды или 2-3%-ный раствор кальцинированной соды) и промывают горячей водой. Мойку и обезжиривание оборудования, инвентаря и тары проводят ежедневно по окончании работы смены. Оборудование линий непрерывного действия моют и обезжиривают по окончании работы.

Тару для розлива жира дезинфицируют острым паром на пропаривателе или в специальных стерилизаторах. Для промывки горизонтальных вакуумных котлов один раз в неделю их заполняют на 2/3 объема водой, закрывают крышку, пускают в ход машину и в течение 2-х часов поддерживают в котле давление 2-2,5 атм, после чего сбрасывают давление до атмосферного и сливают воду в канализацию через жироуловитель. Затем котел промывают струей горячей воды из шланга через загрузочную дверцу. Для обезжиривания котлы промывают 2-3%-ным раствором кальцинированной соды, после чего раствор соды смывают горячей водой. Линия вытопки пищевого жира фирмы 'Пеннсалт'.

По окончании работы продувают линию сжатым воздухом и промывают горячей водой. Далее в плавитель заливают 1,5 м3 горячей воды, в которую вносят при перемешивании ингредиенты щелочного раствора (для приготовления 1,05%-ного раствора прописи Московского мясокомбината вносят 6 кг метасиликата натрия, 9 кг кальцинированной соды и 0,75 кг едкого натрия). Из плавителя раствор под давлением 3-4 кг/см2 по трубопроводу подают при помощи насоса в систему линии.

Перед входным отверстием трубопровода от плавителя к сепараторам помещают сетку для улавливания жировых пленок и других включений, отмытых со стенок оборудования линии. Санитарную обработку линии 1,05%-ным раствором смеси производят в течение 60 мин. Из плавителя моющий раствор отводят в канализацию.

Линию после обработки щелочным раствором промывают циркулирующей горячей водой в течение 30 мин. И затем промывают горячей водой до нейтральной (по фенолфталеину) смывной воды. Очистка от жира и обработка оборудования острым паром. По окончании работы отключить насос, подающий жир в измельчитель. После прохождения измельченного жира через всю линию подключить сжатый воздух и продуть все трубопроводы и трубки теплообменника. После вытеснения жира сжатым воздухом подключить острый пар и пропускать его 10-15 минут через все коммуникации линии.

После обработки линии острым паром в котел для вытопки жира залить горячую воду, включить насосы и в течение 10-15 минут промывать всю линию, а затем смывную воду отвести через 3-ходовый кран в канализацию. Промывание водой и спуск смывной воды в канализацию производить до тех пор, пока на выходе не пойдет чистая вода без жировых включений.

Выключить всю аппаратуру линии и закрыть вентиль трубопровода, подающего горячую воду. После промывки линии водой разобрать волчок, горячей водой из шланга промыть волчок, центрифугу, внутренние стенки плавителя и сепараторы. Санитарная обработка с применением моющего щелочного раствора. Один раз в 5-10 дней производят санитарную обработку линии с очисткой и обезжириванием трубопроводов, трубок теплообменника и прочего оборудования, применяя моюще-обезжиривающий щелочной раствор. По окончании работы сжатым воздухом продувают все трубопроводы.

Горячей водой из шланга прорывают бак для вытопки жира. Смывную воду сливают в канализацию. Горячей водой (75-80°С) промывают трубопроводы. При промывании трубопроводов и другого оборудования линии: а) с помощью ручной кнопки управления несколько раз пропускают горячую воду через сепаратор; б) пропускают горячую воду под давлением через маленькие клапаны (через крышу), находящиеся с наружной стороны чащи и затворяющегося кольца. В плавителе готовят 1,05%-ный горячий щелочной раствор (см. Раствор готовят при работающей мешалке и включенном насосе, подающем раствор в измельчитель.

Перемешивание моющего раствора и работа насоса на максимальных оборотах позволяет отмыть внутренние стенки плавителя теплообменника и другой аппаратуры. Для улавливания из циркулирующего моющего раствора жировых пленок и других включений отмытых со стенок оборудования линии, после центрифуги перед входным отверстием трубопровода в сепаратор ставят заградительную сетку. Включают все насосы и измельчитель и через каждые 3-4 минуты в течение 20 минут нажимают ручную кнопку сепаратора для очистки чаши сепаратора и удаления из нее моющего раствора. Отключают автоматическое устройство на сепараторе и нажатием ручной кнопки через каждые 3-4 минуты в течение 20 минут пропускают моющий раствор для очистки и промывки сепаратора, после чего закрывают вентиль подачи горячей воды.

Циркуляцию щелочного моющего раствора через всю линию производят в течение 50-60 минут, затем моющий раствор сливают в канализацию. После обработки моющим раствором линию промыть горячей водой до появления нейтральной реакции в смывных водах (проверка по фенолфталеину). Санитарная обработка линии вытопки пищевого жира фирмы 'Де-Лаваль'.

По окончании работы в приемный бункер для жиросырья из шланга заливают горячую воду (80-90°С), включают оборудование и с помощью насоса промывают линию до тех пор, пока не пойдет чистая вода. Чистую воду определяют через смотровое окошко.

Не реже одного раза в 10 дней после промывки линии горячей водой производят разборку сепараторов. Все детали, не имеющие резиновых и капроновых прокладок, кладут в ванны с раствором едкого натра (0,1-0,2%) и подогревают паром 2 часа, затем промывают горячей водой. Санитарная обработка линии упаковки пищевого жира 'Астра-Бенхилл' складывается из санитарной обработки охладителя жира 'Астра' и упаковочной машины 'Бенхилл'. Ежедневно по окончании работы жироприемник охладителя промывают горячей водой (80-90° С), а охладитель промывают горячим жиром, затем продувают воздухом. Промежуточный между охладителем и упаковочной машиной жироприемник отключают от линии 'Астра' и промывают горячей водой.

Упаковочную машину по окончании работы разбирают, снимают шнеки и промывают горячей водой (80-90°С). Бункер очищают от жира резиновым скребком, затем чистой салфеткой протирают бункер, каретку, формовку и все мелкие детали, соприкасающиеся в процессе работы с пищевым жиром. Один раз в неделю все части линии, соприкасающиеся в процессе работы с пищевым жиром, после промывания горячей водой обезжиривают горячим щелочным раствором (2%-ным кальцинированной или 0,1-0,3%-ным каустической соды).

Мелкие детали обезжиривают в ваннах с подогретым горячим паром; жироприемники и бункер - щетками, смоченными в растворе. По окончании обезжиривания все детали промывают горячей водой. В сырьевом отделении линии комплексной переработки кости (КПК-250) ежедневно по окончании работы производят мойку теплой водой с последующим обезжириванием горячим 0,3%-ным раствором каустической или 2-3%-ным раствором кальцинированной соды силового измельчителя, транспортера, шнекового аппарата для обезжиривания, волчка-измельчителя, элеватора, бункера и центрифуги. Для мойки и обезжиривания линию обесточивают, открывают крышки и промывают ножи силового измельчителя, скребки транспортера и элеватора и внутренние поверхности корпусов. Волчок-измельчитель разбирают. Шнековый аппарат для обезжиривания приводят в действие и промывают через загрузочную воронку.

Бункер моют щетками на длинных ручках. В отделении готовой продукции ежедневно по окончании работы горячей водой с последующим обезжириванием промывают приемники для жира, отстойники, сепаратор и трубопроводы. Обезжиренные поверхности промывают горячей водой до удаления остатков щелочи. Ежедневно по окончании работы в помещениях, где размещается оборудование для сушки и дробления шрота, упаковки костной муки и шрота, проводят механическую очистку и промывают помещения и оборудование горячей водой. Оборудование линии производства сухих животных кормов (СЖК-100), размещенное в сырьевом отделении (силовой измельчитель, элеватор), моют и дезинфицируют ежедневно. После промывания горячей водой производят обезжиривание горячим 0,5%-ным раствором каустической или 2-3%-ным кальцинированной соды. Обработку осуществляют в следующем порядке: двигатели измельчителя и элеватора обесточивают, открывают крышки и промывают ножи измельчителя, скребки элеватора и внутренние поверхности корпусов обоих аппаратов щетками, смоченными в горячем щелочном растворе.

Тепловые агрегаты линии СЖК-100 (элеватор с обогревом, трехсекционная сушилка) и другое оборудование, тару и инвентарь отделения готовой продукции ежедневно по окончании работы подвергают механической очистке и промывают горячей водой. Одновременно производят механическую очистку и мойку полов и стен помещений, где расположено указанное оборудование. Флаконы замачивают в ванне в теплой воде в течение 1-2-х часов, затем промывают на бутыломоечной машине, ополаскивают холодной водой, укладывают в корзины горлом вниз, стерилизуют 30 минут в автоклаве при 120°С и охлаждают. Корковые пробки промывают в корзине теплой водой в течение 10-20 минут при перемешивании; чистые пробки обрабатывают острым паром из шланга в течение 10-15 минут и охлаждают.

Катушку пергаментной бумаги перед установкой в укупорочный автомат смачивают этиловым спиртом (70°) путем погружения ее во флягу со спиртом. Фляги промывают теплой водопроводной водой с помощью капроновых щеток, пропаривают на пропаривателе острым паром 3-5 минут, затем плотно закрывают крышки и выдерживают до остывания. При выработке медицинской консервированной желчи для санитарной обработки реактора, трубопроводов и дозировочно-разливочного автомата применяют 0,3%-ный раствор, содержащий: 0,15% кальцинированной соды, 0,075% едкого натрия и 0,075% метасиликата натрия, а при выработке гематогена - 0,3%-ным раствором, содержащим 0,15% метасиликата натрия и 0,15% кальцинированной соды. Реакторы для термической обработки смеси сырья и материалов после каждой загрузки промывают теплой водой с помощью капроновой щетки с длинной ручкой и ополаскивают холодной водой; трубопроводы от реактора до дозировочно-разливочного автомата промывают теплой водой, пока из воронок автомата не пойдет чистая вода. Затем в реактор, через трубопроводы для розлива желчи, вакуумом засасывают подготовленный моюще-дезинфицирующий раствор, дополняют реактор теплой водой до загрузочного люка и перемешивают мешалкой в течение 10 минут. Затем из реактора, под вакуумом, моюще-дезинфицирующим раствором заполняют трубопровод подачи желчи в дозировочно-разливочный автомат и в сам автомат, а в реактор добавляют воду до верхнего уровня. Степень заполнения трубопровода контролируют по отводящему патрубку.

Время выдержки раствора в реакторе, трубопроводах и дозировочно-разливочном автомате - не менее 3-х часов. Затем его сливают, а систему промывают теплой водой в течение 10-15 минут, пока смывная вода не станет нейтральной (по фенолфталеину). Заканчивают санитарную обработку дезинфекцией острым паром. Емкость, где проводится обезжиривание сырья, после работы моют водопроводной водой с капроновой щеткой. Трубопроводы, идущие от емкости для обезжиривания сырья до суперцентрифуги СГО-150, промывают теплой водой. Один раз в неделю трубопроводы после промывки заполняют моющим дезинфицирующим раствором прописи, указанной в, для санитарной обработки оборудования после выработки медицинской желчи, оставляют до следующего дня, затем раствор спускают в канализацию, а трубопроводы промывают теплой водой. Профилактическую дезинфекцию посуды, технологического оборудования и инвентаря гематогенного отделения, отделения выработки консервированной медицинской желчи и панкреатина осуществляют ежедневно одним из следующих дезинфицирующих растворов: - осветленным раствором хлорной извести с содержанием 0,2-0,3% активного хлора; - 0,2%-ным раствором хлорамина; - раствором трихлоризоциануровой кислоты с содержанием 0,05-0,07% активного хлора; - 0,1%-ным раствором дихлоризоцианурата натрия; - 0,5%-ным раствором перекиси водорода.

Ежедневно, по окончании работы смены, помещения очищают от грязи, крови, слизи и т.п., а затем все технологическое оборудование, инвентарь, полы и стены убойного цеха и прилегающих к нему помещений: остывочного отделения, кишечного и субпродуктного цеха (столы, ванны, тазы, тележки, конвейер, пилы, трапы и т.д.) - орошают моюще-дезинфицирующим раствором, который через 30-45 минут смывают струей горячей воды. В качестве моюще-дезинфицирующих средств применяют: - 2%-ный горячий раствор 'Демпа'; - 0,1-0,2%-ный горячий раствор каустической соды; - 0,15-0,3%-ный горячий раствор 'Каспоса'. Дезинфекцию помещений, технологического оборудования и инвентаря проводят по окончании мойки дифференцированно (в зависимости от вида возбудителя, вызвавшего заболевание убойных животных), руководствуясь действующей инструкцией по проведению ветеринарной дезинфекции, дезинвации, дезинсекции и дератизации Минсельхоза СССР. В качестве дезинфицирующих средств применяют: - осветленный раствор хлорной извести с содержанием 2% активного хлора; - 2%-ный раствор формальдегида; - 2%-ный горячий (80°С) раствор едкого натра; - щелочный раствор формальдегида, содержащий 3% едкого натра и 3% формальдегида. Помещения загрузочного отделения и находящееся в нем оборудование и инвентарь стерилизационного цеха (фрейбанка) моют и дезинфицируют по и Помещение разгрузочного отделения и находящееся в нем оборудование и инвентарь ежедневно, по окончании работы смены, моют 0,5-1%-ным раствором кальцинированной соды или раствором, содержащим 0,3% едкого натрия, после чего обмывают теплой или горячей водой. Не реже одного раза в 5 дней в разгрузочном отделении проводят дезинфекцию помещения, оборудования и инвентаря одним из дезинфицирующих растворов, перечисленных в п.8.2.

Металлические ящики для перевозки тушек птиц подвергают санитарной обработке после однократного использования в следующем порядке: механическая очистка (удаление оберточной бумаги и т.д.), обработка горячим моющим раствором кальцинированной (0,5%) или каустической (0,15%) соды и дезинфекция острым паром или раствором хлорной извести с содержанием 1% активного хлора или раствором хлорамина 0,8-1%-ной концентрации, промывка водой и высушивание. После дезинфекции острым паром, подаваемым по трубопроводам или по специальным шлангам, допускающим подачу пара под давлением, промывку водой не производят.

Общее Полное имя: D: Downloads Последний вальс (1978) Мартин Скорсезе.mp4 Формат: MPEG-4 Профиль формата: Base Media Идентификатор кодека: isom Размер файла: 776 Мбайт Продолжительность: 1 ч. Сэмпл: Качество видео: DVDRip Формат видео: MP4 Видео: AVC, 852x480, 16:9, 24,882 кадров/с, 800 Кбит/с Аудио: AAC LC, 44,1 КГц, 128 Кбит/с, стерео. Звуковая дорожка к фильму вышла отдельной пластинкой. Работу Скорсезе принято считать эталоном «концертного кино».

Санитарную обработку агрегата для мойки, дезинфекции и разбивания яиц проводят перед началом работы. Съемные части яйцеразбивальной машины (ванночки, узлы разбивания) помещают в сушильный шкаф с температурой 120° С на 30 минут. Поверхности агрегата, соприкасающиеся в процессе работы с яичной массой, обрабатывают острым паром в течение 15-20 минут. В обеденный перерыв все части и механизмы агрегата, загрязненные яичной массой, ополаскивают холодной водой и обрабатывают паром в течение 15-20 минут. После окончания работы поверхности машин и роликовый транспортер тщательно промывают холодной водой, затем горячим моющим раствором с использованием щеток и ополаскивают горячей водой.

По окончании рабочей смены находящийся в агрегате моющий раствор удаляют и производят санитарную обработку бака, включающую механическую очистку, мойку горячим моющим раствором или горячей водой. Раз в неделю производят полную обработку щеток для мойки яиц с их механической очисткой и дезинфекцией в растворе хлорной извести. В летний период санитарную обработку яйцеразбивальной машины проводят через каждые 2 часа работы. Другое съемное оборудование - приемный бак-фильтр, сборный бак и т.д. подлежит санитарной обработке до начала работы, в обеденный перерыв и по окончании рабочей смены. Перед началом работы это оборудование дезинфицируют острым паром (в течение 15 минут) или фламбируют спиртом (ГОСТ 17299-71 спирт этиловый технический, норма расхода 0,1 л на 1 м2 поверхности).

В обеденный перерыв и по окончании рабочей смены вышеуказанное оборудование промывают холодной водой до полного удаления остатков продукта и обрабатывают острым паром в течение 15 минут или фламбируют спиртом (см. Мойку и дезинфекцию пастеризаторов осуществляют через каждые 4 часа их работы. Порядок обработки: освободить систему от остатков продукта путем пропускания водопроводной воды в течение 10-15 минут. Промыть щелочным моющим раствором температуры 40-50°С в течение 30-40 минут.

Ополоснуть теплой водой до полного исчезновения щелочного раствора (контроль по фенолфталеину или лакмусовой бумажке). Рассоединить пластины для осмотра, просушки и восстановления эластичности прокладочной резины. В случае наличия пригара удалить его с помощью ершей или щеток.

Перед началом работы собрать аппарат и промыть его горячей водой температуры 90-95°С в течение 10-15 минут. Прибор для разбивания яиц, чашечку для сбора и контроля яйцемассы и емкость для сбора доброкачественной яичной массы заменяют чистыми через каждые 30 минут работы. Санитарную обработку прибора и чашек после предварительной мойки их холодной и горячей водой проводят острым паром при раствором хлорной извести (по ). Емкости для сбора яйцемассы используют однократно, после чего их направляют на санитарную обработку. Порядок обработки: ополоснуть холодной водой до полного удаления остатков меланжа, обработать острым паром в течение 15 минут или продезинфицировать раствором хлорной извести и промыть водой. В установке для фильтрации яйцемассы трубчатые фильтры заменяют чистыми не реже, чем через каждый час работы. Использованные фильтры моют холодной водой и кипятят в течение 10 минут.

Разборные трубопроводы в обеденный перерыв и по окончании работы разбирают, промывают холодной, а затем горячей водой с использованием ершей и подвергают санитарной обработке в сушильных шкафах (120°С) в течение 15 минут или дезинфицируют раствором хлорной известие содержанием 0,1-1%-активного хлора в течение 10 минут, а затем промывают водопроводной водой. Операторы агрегата для мойки, дезинфекции и разбивания яиц и разбивальщицы яиц, работающие на приборе для разбивания яиц, должны периодически мыть руки с последующей дезинфекцией в 0,1%-ном растворе хлорамина или 0,1%-ном осветленном растворе хлорной извести.

При работе на приборе для разбивания яиц после разбивания недоброкачественного яйца прибор немедленно заменяют чистым. Разбивальщица должна вымыть руки и продезинфицировать их 0,1%-ным раствором хлорамина или 0,1%-ным осветленным раствором хлорной извести. Прокладки и картонные ящики для перевозки яиц после их освобождения подлежат следующей санитарной обработке: удалению загрязнения с помощью щеток и дезинфекции в проформалиновой камере (согласно инструкции работы на камере) одним из следующих способов: - аэрозолем формальдегида из расчета 100 мл 36-40%-ного раствора на 1 м3 камеры в течение 2 часов при 18-20°С; - парами формальдегида из расчета 100 мл 36-40%-ного раствора на 1 м3 камеры в течение 2 часов; - горячим воздухом при температуре 80°С в течение 30 минут. Полистироловые и полиэтиленовые прокладки обрабатывают в следующем порядке: механическая очистка, мойка горячей (65-70°С) водой, дезинфекция в пароформалиновой камере (см.

Дезинфекцию можно проводить также 4%-ным горячим раствором препарата 'Демп' (экспозиция 45 минут) или 2%-ным горячим раствором кальцинированной соды (экспозиция 20-30 минут). После дезинфекции прокладки ополаскивают водой и сушат.

Деревянную тару для перевозки яиц после механической очистки и мойки горячей водой дезинфицируют одним из следующих методов: - пароформалиновым - в пароформалиновой камере. Режим: 100 мл формалина на 1 м3 камеры, экспозиция 45 минут, температура 59-60°С с момента пуска формалина или в течение 2 часов при температуре 18-20°С; - паровоздушным - в паровоздушной камере. Режим: температура 85-90°С, экспозиция 40 минут; - паром в камерах. Режим: температура 109-110°С, избыточное давление 0,4 атмосферы, экспозиция 45 минут; - орошением 4%-ным горячим раствором препарата 'Демп', экспозиция 45 минут.

После дезинфекции тару сушат. Транспортные средства для перевозки мяса и мясопродуктов ежедневно, по окончании работы очищают от пищевых остатков щетками и метелками, промывают горячей водой из шланга и дезинфицируют орошением 2%-ным раствором едкой щелочи или осветленным раствором хлорной извести, содержащим 1-2% активного хлора или 0,1%-ным раствором дихлоризоцианурата натрия. Кузова автомашин и ящики для продуктов, обитые оцинкованной жестью нельзя дезинфицировать растворами хлорсодержащих препаратов, а обитые листовым алюминием - растворами едких щелочей. Транспортные средства, доставившие на предприятие убойных животных и птиц, обрабатывают на специально оборудованной для этой цели площадке. После механической очистки кузов промывают водой из шланга и дезинфицируют орошением одним из нижеперечисленных средств: - 2%-ным раствором формальдегида; - 2%-ным горячим раствором едкого натра; - осветленным раствором хлорной извести с содержанием 2-3% активного хлора.

По истечении часовой экспозиции остатки дезинфицирующего раствора смывают струей воды. Работники производственных цехов должны мыть руки и дезинфицировать их перед началом работы, после каждой отлучки из цеха и при возвращении в него; при посещении санузла мойка рук в туалетной комнате недостаточна - необходимо вторично мыть руки при возвращении в цех; в случае соприкосновения в цехе с предметами которые могут загрязнить руки, их моют каждый раз дополнительно. Рабочие убойно-разделочного цеха, занятые на операциях забеловки и нутровки, должны мыть руки после каждой туши и после каждого загрязнения рук в процессе забеловки и нутровки. Моют и дезинфицируют руки в такой последовательности: дважды промывают до локтевого сгиба (при первом намыливании обязательно применяют щетку), тщательно оттирают ладони и тыльную часть рук, причем особое внимание обращают на неровности кожи и пространство под ногтями, затем - смыть мыло, намылить во второй раз, не применяя щетки, и смыть мыло водой; после обмывания руки ополаскивают осветленным раствором хлорной извести, содержащим 0,05-0,1% активного хлора, или раствором хлорамина в концентрации 0,1-0,2%, затем остатки раствора тщательно смывают водопроводной водой.

При проведении побелки и дезинфекции помещений работники обязаны соблюдать следующие меры предосторожности: а) работать в защитных очках для предохранения глаз от попадания щелочи и побелочной смеси и в респираторе РУ-60М или РПГ-67; б) побелочные смеси и щелочи разводить и наносить на поверхность с защитой рук (работать в резиновых перчатках); в) по окончании работы вымыть лицо и руки теплой водой с мылом; г) при распылении оксидофенолята натрия перед работой рекомендуется смазать лицо слоем вазелина. Химический контроль. Для химического контроля периодически, но не реже одного раза в неделю, в чистые колбы или бутылки с притертыми или резиновыми пробками отбирают по 500 мл моющих и дезинфицирующих растворов и направляют в химическую лабораторию для определения содержания в них действующих химических веществ по соответствующим методикам (см. Одновременно термометром измеряют температуру раствора. Контроль качества отмывания (на остаточную щелочь) оборудования и инвентаря от обезжиривающего щелочного раствора производится непосредственно в цехе после мойки, Наличие или отсутствие остаточной щелочи на оборудовании проверяют с помощью индикаторной лакмусовой бумажки или в смывах с оборудования при помощи фенолфталеина. Для контроля с помощью лакмусовой бумажки сразу же после мойки к влажной поверхности участка оборудования, подвергаемого контролю, прикладывают полоску индикаторной лакмусовой бумажки и плотно прижимают. Окрашивание лакмусовой бумажки в синий цвет говорит о наличии на оборудовании остаточной щелочности.

Если внешний вид бумажки не изменился - остаточная щелочность отсутствует. При использовании фенолфталеина к порции смывной воды 40-50 мл в стеклянном стаканчике добавляют 2-4 капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина. В случае наличия в смывной воде остаточной щелочи жидкость в стаканчике окрашивается в розовый цвет той или иной интенсивности в зависимости от концентрации щелочи.

Концентрированный раствор метасиликата натрия с модулем 1,0-1,2 хранят при температуре не ниже 18-22°С в закрытой таре (металлической, деревянной) не более 7-10 дней. Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности (утв. Минмясомолпромом СССР от 16 января 1976 г. По согласованию с Минздравом СССР 24 декабря 1975 г.) (Разработана в развитие санитарных правил для предприятий мясной и птицеперерабатывающей промышленности, утвержденных Минмясомолпромом СССР и Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР 16 апреля 1970 г. По согласованию с Главным управлением ветеринарии Минсельхоза СССР 15 апреля 1970 г.) Инструкция разработана во ВНИИ мясной промышленности старшим научным сотрудником Э.А.Чуйкиным и кандидатом ветеринарных наук Е.В.Киселевым (под руководством доцента Е.Ф.Цысса) при участии начальника отдела механизации производственных процессов и испытания нового технологического оборудования Н.Ф.Генералова и сотрудников ОПВК Московского ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции мясокомбината. Раздел по мойке и профилактической дезинфекции в цехах по переработке птицы и яиц разработан во ВНИИ птицеперерабатывающей промышленности младшим научным сотрудником Э.А.Дьяченко (под руководством кандидата ветеринарных наук В.А.Степанова). Текст Инструкции официально опубликован не был Настоящая инструкция фактически прекратила действие в связи с изданием Инструкции по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности, утвержденной Минмясомолпромом СССР 15 января 1985 г.